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带式榨汁机工作原理及特点
点击次数:3212 发布时间:2019-06-21
  带式榨汁机工作原理
 
  1、预处理阶段。原始料浆的含固量一般很低,必须利用重力沉降或其他方式提高料浆浓度,以降低处理成本。常用的预处理方式是:将浓缩后的污泥与高分子絮凝剂混合,物料在絮凝剂作用下,微细颗粒凝聚团状,并初步沉淀,这是污泥上机脱水的准备条件。
 
  2、重力脱水阶段。将絮凝预处理后的污泥加到滤带上,在重力的作用下,絮团之外的自由水便穿过滤带滤出,降低了污泥的含水量。
 
  3、楔形预压脱水阶段。污泥在重力脱水后开始进入楔形压榨区段,滤带间隙逐渐缩小,开始对污泥施加挤压和剪切作用,使污泥再次脱水。经过此阶段后污泥流动性几乎完全丧失,从而保证了在正常情况下污泥在压榨脱水段不会被挤出。
 
  4、压榨脱水阶段。污泥经过精心设计的压榨辊系的反复挤压与剪切作用,脱去大量毛细作用水,使污泥水分逐渐减少,形成污泥滤饼,在重选滤带分开处,滤饼被卸料刀刮刮下。卸料后滤布经清洗进入下一下循环。
 
  带式榨汁机性能特点
 
  1. 采用先进的奥地利技术,外形美观大方。
 
  2. 结构刚度大,运行平稳,噪音低。
 
  3. 配置先进的浓缩预处理设备,对污泥絮凝效果好,运行成本低。
 
  4. 重力脱水区配置先进的布料器,使物料分布均匀,延长滤带寿命。
 
  5. 具有超长的重力脱水区和楔型脱水区,物料脱水充分,保证物料不会在压榨区溢出。
 
  6. 辊系排列科学有序,重力脱水、楔型脱水、压榨脱水分别排出,互不干扰。压榨脱水辊直径比率大,脱水效果好,因此生产能力大,节能高效。
 
  7. 从进料到排出泥饼连续作业,自动化程度高,根据需要可设PLC接口,便于微机集中控制。
 
  8. 动力传动机构采用机械或变频无级调速,调速范围大,适应性广。
 
  9. 设有可靠的反冲洗装置,保证滤带的脱水效果。
 
  10. 采用气动张紧和气动自动纠偏装置,保证滤带的安全正常运行。
 
  11. 操作安全可靠,采用红外安全防护和全方位的紧急安全停车装置。
 
  12. 可根据不同物料配置不同规格型号的滤带,过滤精度高。
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